浅析反应釜设备常见的八种故障以及排除方法

      2016-02-06 13:30:42      点击:
      反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。其广泛应用于医药、食品、化工、橡胶、农药、染料,是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。(文章由 干燥机设备 //www.iadultzone.com/采集发布,文章内容仅供参考)


        今天,小编就为大家整理了关于反应釜设备常见的八种故障以及排除方法。 
         
        一、故障现象:壳体损坏(腐蚀、裂纹、透孔) 
         
        故障原因:1、受介质辐射(点蚀、晶间腐蚀); 
         
        2、热应力影响产生裂纹或碱脆; 
         
        3、磨损变薄或均匀腐蚀。 
         
        处理方法:1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊; 
         
        2、焊接后要消除应力,产生裂纹要进行修补; 
         
        3、超过设计最低的允许厚度,需更换本体。 
         
        二、故障现象:超温超压 
         
        故障原因:1、仪表失灵,控制不严格; 
         
        2、误操作;原料配比不当;产生剧烈反应; 
         
        3、因传热或搅拌性能不佳,产生副反应; 
         
        4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。 
         
        处理方法:1、检查、修复自控系统,严格执行操作规程; 
         
        2、根据操作法,采取紧急放压,按规定定量定时投料,严防误操作; 
         
        3、增加传热面积或清除结垢,改善传热效果修复搅拌器,提高搅拌效率; 
         
        4、关总汽阀,断汽修理阀门。 
         
        三、故障现象:密封泄漏 
         
        故障原因:填料密封 
         
        1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大; 
         
        2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封; 
         
        3、压盖没压紧,填料质量差,或使用过久; 
         
        4、填料箱腐蚀。 
         
        机械密封 
         
        1、动静环端面变形,碰伤; 
         
        2、端面比压过大,摩擦副产生热变形; 
         
        3、密封圈选材不对,压紧力不够,或V形密封圈装反,失去密封性; 
         
        4、轴线与静环端面垂直误差过大; 
         
        5、操作压力、温度不稳,硬颗粒进入摩擦副; 
         
        6、轴串量超过指标; 
         
        7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。 
         
        处理方法: 
         
        填料密封 
         
        1、更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度; 
         
        2、调整油环位置,清洗油路; 
         
        3、压紧填料,或更换填料; 
         
        4、修补或更换; 
         
        机械密封 
         
        1、更换摩擦副或重新研磨; 
         
        2、调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量; 
         
        3、密封圈选材,安装要合理,要有足够的压紧力; 
         
        4、停机,重新找正,保证不垂直度小于0.5mm; 
         
        5、严格控制工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副; 
         
        6、调整、检修使轴的窜量达到标准; 
         
        7、改进安装工艺,或过盈量要适当,或黏接剂要好用,牢固。 
         
        四、故障现象:釜内有异常的杂音 
         
        故障原因:1、搅拌器摩擦釜内附件(蛇管、温度计管等)或刮壁; 
         
        2、搅拌器松脱; 
         
        3、衬里鼓包,与搅拌器撞击; 
         
        4、搅拌器弯曲或轴承损坏。 
         
        处理方法:1、停机检修找正,使搅拌器与附件有一定间距; 
         
        2、停机检查,紧固螺栓; 
         
        3、修鼓泡,或更换衬里; 
         
        4、检修或更换轴及轴承。 
         
        五、故障现象:搪瓷搅拌器脱落 
         
        故障原因:1、被介质腐蚀断裂; 
         
        2、电动机旋转方向相反。 
         
        处理方法:1、更换搪瓷轴或用玻璃钢修补; 
         
        2、停机改变转向。 
         
        六、故障现象:搪瓷釜法兰漏气 
         
        故障原因:1、法兰瓷面损坏; 
         
        2、选择垫圈材质不合理,安装接头不正确,空位,错移; 
         
        3、卡子松动或数量不足。 
         
        处理方法:1、修补、涂防腐漆或树脂; 
         
        2、根据工艺要求,选择垫圈材料,垫圈接口要搭拢,位置要均匀; 
         
        3、按设计要求,有足够数量的卡子,并要紧固。 
         
        七、故障现象:瓷面产生鳞爆及微孔 
         
        故障原因:1、夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质,产生氢脆现象; 
         
        2、瓷层不致密,有微孔隐患。 
         
        处理方法:1、用碳酸钠中和后,用水冲净或修补,腐蚀严重的需更换; 
         
        2、微孔数量少的可修补,严重的更新。 
         
        八、故障现象:电动机电流超过额定值 
         
        故障原因:1、轴承损坏; 
         
        2、釜内温度低,物料粘稠; 
         
        3、主轴转速较快; 
         
        4、搅拌器直径过大。 
         
        处理方法:1、更换轴承; 
         
        2、按操作规程调整温度,物料黏度不能过大; 
         
        3、控制主轴转速在一定的范围内; 
         
        4、适当调整。